Textilfinishing Prozess

Textilfinishing Prozess
Dës véier Prozesser sinn de Basisprozess, de Prozess wäert anescht sinn ofhängeg vum spezifesche Produkt.
1. Bleechprozess
(1) Kotteng Schrauwen a Bleichprozess:
Singeing – - Desizing – – – Bleeching – – – Mercerizing
Singeing: Well Koteng kuerz Faser ass, ginn et kuerz Fluff op der Uewerfläch vum Produkt. Fir de Stoff schéin a praktesch fir zukünfteg Behandlung ze maachen, ass den éischte Prozess Shoula singeing.
Desizing: Wärend dem Verréckelungsprozess wäert d'Reibung tëscht Kottenggarnen statesch Elektrizitéit verursaachen, also sollt et Stärke sinn ier Dir Weben.Nom Weben ass de Pulp schwéier, a no enger laanger Zäit wäert et giel a schimmel sinn, sou datt et als éischt desizing sollt ginn fir de glate Fortschrëtt vun Drock- a Fierweprozeduren ze garantéieren a mëll ze fillen.
Den zweete Schrëtt ass haaptsächlech Schrauwenprozess, den Zweck ass Gëftstoffer, Ueleg a Kottengschuel ze entfernen.D'Uelegverschmotzung kann och zum Ueleg an aner Zousatzstoffer bäigefüügt ginn.
Bleech: Fir Stoff ze spülen sou datt et wäiss gëtt.Et gi Gëftstoffer an natierleche Faseren, während der Textilveraarbechtung ginn och e puer Schläim, Ueleg a kontaminéierten Dreck bäigefüügt.D'Existenz vun dësen Gëftstoffer behënnert net nëmmen de glate Fortschrëtt vun der Fierwen an der Veraarbechtung, awer beaflosst och d'Verschleiungsleistung vum Stoff.D'Zil vun scouring a Bleechung ass chemesch a kierperlech mechanesch Aktioun ze benotzen Gëftstoffer op de Stoff ze läschen, maachen de Stoff wäiss, mëll, mat gudder Permeabilitéit, an treffen d'Ufuerderunge vum Droen, fir qualifizéiert semi-Produkter fir Fierwerei, Dréckerei ze bidden, Ofschloss.
Kachen ass d'Benotzung vu kaustesch Soda an aner kachend Zousatzstoffer mat Uebstgummi, Wachsstoffer, Stickstoffstoffer, chemesch Degradatiounsreaktioun vu Kottengschuel, Emulgéierung, Schwellung, asw., Wäschung wäert Gëftstoffer aus dem Stoff ewechhuelen.
Bleechung läscht natierlech Pigmenter a vergewëssert Iech datt de Stoff mat stabiler Wäissheet.An engem breede Sënn enthält et och d'Benotzung vu bloen oder fluoreszenten Hellegkeetsmëttelen fir optesch Whitening ze produzéieren.Bleechung enthält haaptsächlech oxidant Bleechung a Reduzéierungsmëttel Bleechung.De Prinzip vun oxidant Bleechung ass Pigment Generatoren ze zerstéieren fir achromateschen Zweck z'erreechen.De Prinzip vun der Reduzéierungsagent Bleechung ass Bleechung ze produzéieren andeems Pigment reduzéiert gëtt.D'Veraarbechtungsmethod fir Bleechung hänkt vun der Varietéit a Bleichmëttel of.Et ginn haaptsächlech dräi Kategorien: Ausbleechung, Ausbleechung a Rollbleechung.Verschidde Varietéiten hunn ënnerschiddlech Ufuerderunge fir Bleechung.
Mercerizing: Maacht de Stoff besser blénkt a fillt sech méi mëll.
1.1 De Prozess vum gewéinleche Stoff a Kotteng / Polyester Stoff ass grondsätzlech d'selwecht (gewunnt):
Gesang → Entstoe → Bleichen
De gebleechte Stoff gëtt dacks wäiss Stoff genannt.
1.2 De Prozess vum gewéinleche Stoff a Koteng / Polyester Stoff (gestréckt):
Schrumpft → Entstoe → Bleechung
Alkali-Schrumpfung: Well Strickstoff net starched ass, ass et relativ locker Spann, Alkali-Schrumpfung wäert de Stoff enk maachen.Dëst ass d'Spannungsbalance benotzt fir d'Uewerfläch vum Stoff ze flaach.
Kachen: ähnlech wéi desizing Prozess, haaptsächlech Ueleg a Koteng Schuel ze läschen.
Bleach: Fir de Stoff propper ze spülen
Corduroy-Prozess: De Stoff gëtt produzéiert vun engem Garn, deen ëm en anert Garn gewéckelt gëtt fir eng Loop ze bilden, an da gëtt d'Spule geschnidden fir de Koup ze bilden.
1.3 Prozess: Alkali Walzen → Fleece Ausschneiden → Desizing → Trocknen → Pinselen → Fleece Brennen → Kachen → Bleech
Den Zweck vum Alkaliwalzen ass de Stoff méi enk ze schrumpfen;Den Zweck vum Ausschneiden ass d'Sueden glat;Den Zweck vum Pinsel ass d'Sueden ze glat an d'Ongläichheet nom Ausschneiden ze läschen;Den Zweck vum Gesang ass och fir Knollen a Plooschteren lass ze ginn.
1.4 de Prozess vu Polyester Koteng Stoff ass d'selwecht wéi gewéinlech Koteng Stoff
1,5 Flanelette: haaptsächlech Decken, Ënnerwäsch fir Kanner, eeler Leit, Bettdecken, etc.. Eng Mace - wéi Roller gëtt mat héijer Geschwindegkeet op der Uewerfläch vun der Decken gedréit fir d'Faseren erauszezéien, sou datt de Samt net ganz ordentlech ass.
(2) Woll (Wollstoff) Prozess: wäschen → verkoolen → bleichen
Wollwäschen: Well d'Woll Déierefaser ass, ass se dreckeg, dofir sollt et gewäsch ginn fir d'Gëftstoffer ze läschen, déi op der Uewerfläch bleiwen (Dreck, Fett, Schweess, Gëftstoffer, asw.).
Carbonization: weider Entfernung vun Gëftstoffer, Dreck.
Carbonization: weider Entfernung vun Gëftstoffer, Dreck.Nom wäschen, wann de Stoff net propper ass, da brauch sauer Carboniséierung fir weider ze botzen.
Bleech: Fir Stoff propper ze spülen.
(3) De Prozess vu Seid: Degumming → Bleechung oder Whitening (Whitening and Whitening Additive)
(4) Polyester Stoff:
Filament: Alkali Reduktioun → Bleechung (selwecht wéi Seidprozess)
② Stapelfaser: Singeing → Kachen → Bleechung (selwechte Prozess wéi Kotteng)
Stenter: Stabilitéit erhéijen;Entspriechen den Design Ufuerderunge;D'Uewerfläch ass flaach.
2. Fuerwen Prozess
(1) De Prinzip vum Fierwen
Eng Adsorptioun: Fiber ass e Polymer, dee reich an Ionen ass, an de Faarfstoff an der Kombinatioun vu verschiddenen Ionen, sou datt d'Faser de Faarfstoff absorbéiert.
B Infiltratioun: Et gi Lücken an der Faser, de Faarfstoff gëtt an d'molekulare Lücken gedréckt oder infiltréiert no héijer Temperatur an héijen Drock fir et faarweg ze maachen.
C Adhäsioun: et gëtt kee Faarfaffinitéitsfaktor an der Fasermolekül, sou datt de Klebstoff bäigefüügt gëtt fir de Faarfstoff un d'Faser ze halen.
(2) Method:
Faserfaarwen - Faarfspinn (Spinn mat Faarf, zB Schneeflocken, ausgefalene Garn)
Garngefärbte (garngefärbte Stoff)
Stofffaarwen - Fierwen (Stéckfaarwen)
Faarfstoffer a Spinnmaterialien
① Direkt gefierft Koteng, Lengen, Woll, Seid a Viskos (Raumtemperaturfaarwen)
Features: Déi komplettst Chromatographie, de niddregsten Präis, déi schlëmmste Schnellegkeet, déi einfachst Method.
Formaldehyd gëtt als Beschleuniger benotzt
Direkt Faarffaarf Stoffer ginn allgemeng bäigefüügt fir d'Faarfschnellegkeet ze stabiliséieren.
② Reaktiv Faarfstoffer - reaktiv Gruppen a Faarfstoffer a Koteng, Hanf, Seid, Woll a Viskos a Kombinatioun mat den aktive Gruppen.
Features: Hell Faarf, gutt Evenness, Schnellkeet, awer deier.
(3) Disperse Faarfstoffer - speziell Faarfstoffer fir Polyester
D'Faarfmoleküle si sou kleng wéi méiglech fir ze penetréieren, an héich Temperaturen an Drock gi benotzt fir Faarfpenetratioun ze förderen.Dofir héich Faarfschnellkeet.
④ kationesch Faarfstoffer:
E spezielle Faarfstoff fir Acrylfaser.D'Acrylfaser sinn negativ Ionen beim Spinnen, an d'Kationen am Faarfstoff ginn absorbéiert a faarweg
B Polyester mat negativen Ionen, kationesch Faarfstoffer kënne bei Raumtemperatur gefierft ginn.Dëst ass kationesche Polyester (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Sauerfaarf: Wollfärwen.
Zum Beispill Wéi soll T/C donkel Stoff gefierft ginn?
D'Faarf de Polyester mat engem disperse Faarf, dann d'Kotteng mat engem direkten Faarf, an dann déi zwee Faarwen flaach.Wann Dir bewosst Faarfdifferenz braucht, setzt net flaach.
Fir helle Faarwen kënnt Dir nëmmen eng Zort Rohmaterial, oder Polyester oder Koteng mat verschiddene Faarwen färben.
Wann d'Faarfschnellegkeetsfuerderung héich ass, ewechzehuelen Polyester;Fir déi mat niddereg Ufuerderunge kann Koteng gefierft ginn.
3. Dréckerei Prozess
(1) Dréckerei no Ausrüstungsklassifikatioun:
A. flaach Écran Dréckerei: och als manuell Plattform Dréckerei bekannt, och als Écran Dréckerei bekannt.Héichwäerteg Stoff pure Seid gëtt wäit benotzt.
B. Ronn Écran Dréckerei;
C. Rouleau Dréckerei;
D. Transfert Dréckerei: Dye op Pabeier gëtt subliméiert op Stoff no héijer Temperatur an héijen Drock fir e Muster ze bilden
Den Design ass manner ausgeglach.Rido Stoffer si meeschtens Transferprints.
(2) Klassifikatioun no Method:
A. Dye Dréckerei: Fierwe mat aktive Genen an direkt Faarwen a reaktiv Faarfstoffer.
B. Beschichtungsdruck: Additiven ginn an d'Faarf bäigefüügt fir de Faarfstoff mam Stoff ze verbannen (et gëtt kee Gen vun der Affinitéit tëscht Stoff a Faarf am Faarfstoff)
C. Anti-Dréckerei (Faarwen) Dréckerei: héichwäerteg Stoffer hunn héich Ufuerderunge fir Faarf, an Anti-Dréckerei soll applizéiert ginn Kräiz-Faarf ze vermeiden.
D. Pull-out Dréckerei: Nodeems de Stoff gefierft ass, mussen e puer Plazen aner Faarwen drécken.D'Faarf vu Matière première muss geläscht ginn an dann an anere Faarwen gedréckt ginn, fir ze verhënneren datt d'Faarwen sech entgéintsetzen.
E. rotten Blummedruck: Benotzt staark Alkali fir de Garn um Rand vum Drock ze verrotten an e Samtmuster ze bilden.
F. Gold (Sëlwer) Pudder Dréckerei: Gold (Sëlwer) Pudder gëtt benotzt Stoffer ze Drécken.Tatsächlech gehéiert et och zum Lackdruck.
H. Transfert Dréckerei: D'Faarf op Pabeier gëtt subliméiert op Stoff no héijer Temperatur an héijen Drock fir Musteren ze bilden.
I. sprutzen (flësseg) Dréckerei: konsequent mam Prinzip vun Faarf Dréckeren.
4. Opzemaachen
1) Allgemeng Arrangement:
A. fille fäerdeg:
① fillt sech schwéier, ganz.Koteng a Lengen a grousse Quantitéiten
Soft Gefill: Softener a Waasser kënne bäigefüügt ginn
B. Ofschloss fäerdeg:
① zéien
② Pre-Shrinking: fir Kotteng Stoff (wäschen fir ze schrumpfen) am Viraus fir d'Gréisst méi stabil ze maachen.
C. Ausgesinn Finishing:
① Kalenner (Kalenner) Stoff Glanz, no Kalenner Stoff Uewerfläch wäert härden.
② D'Embossing gëtt mat engem Pressstick gewalzt
③ Whitening a Whitening Agent
2) Besonnesch Behandlung: D'Method fir eng speziell Behandlung z'erreechen: déi entspriechend Zousätz virum Astellung addéieren, oder Beschichtungsmaschinn mat der entspriechender Beschichtung.
A. Waasserdicht Behandlung: eng Beschichtungsmaschinn gëtt benotzt fir eng Schicht vu waasserdichtem Material / Lack op de Stoff opzemaachen;Deen aneren ass Zeechnen ier Dir waasserdichte Agent rullt.
B. Flammeschutzbehandlung: den Effekt erreecht: keng oppe Flam, Zigarettestécker, déi op de Stoff an e bestëmmte Beräich geworf ginn, ginn automatesch geläscht.
C. Anti-Fouling an Anti-Uelegbehandlung;De Prinzip ass d'selwecht wéi d'Waasserdichtung, d'Uewerfläch ass mat enger entspriechender Schicht vum Material beschichtet.
D. Anti-Schimmel, antibakteriell Behandlung: Beschichtung, Keramikpulver kann och benotzt ginn fir d'Behandlung ze maachen fir Anti-Enzym, antibakteriell Effekt z'erreechen.
E. Anti-UV: D'Benotzung vun Anti-UV Seid ass d'Zerstéierung vun Protein Faseren vun real Seid ze verhënneren, a maachen real Seid giel, aner Produiten sinn Anti-UV an der Sonn.Speziell Substantiv: UV-CUT
F. Infraroutbehandlung: Infraroutresistenz an Absorptioun abegraff fir verschidden Effekter z'erreechen.
G. Antistatesch Behandlung: déi konzentréiert elektrostatesch Dispersioun, net einfach fir Sparken ze produzéieren.
Aner speziell Behandlung sinn: Parfumbehandlung, pharmazeuteschen Aroma (Drogeneffekt) Behandlung, Ernärungsbehandlung, Stralungsbehandlung, Harzbehandlung (Kotteng Stoffversteifung, Seid Falten), Wäschbehandlung, reflektiv Behandlung, Liichtbehandlung, Samtbehandlung, Fuzz (Erhéijung). ) Behandlung.